怎么减少颚式破碎机齿板的磨损

    要减少颚式破碎机齿板的磨损，可以从以下几个方面入手：
    1.设备参数与物料相适应：
    对每批物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数，如钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机破碎物料相适应，减少颚板的磨损。
    2.选择高耐磨材料制造：
    选择硬度高且韧性好的材料来制造齿板，以减少凿削撞击而导致的齿板磨损。通常可选用含锰12%~14%的高锰钢铸成颚板。     3.提高齿板耐磨性：
    使用表面强化的办法提高齿板的硬度，如加热淬火、渗碳、表面喷镀与堆焊等处理。但需注意，如果齿板的制造材料预先已经过硬化，应避免过度处理。
    4.改进推力板结构：
    将推力板改为上斜式，使齿板在压碎行程的运动方向有一个朝下的分量，有利于破碎物料并促使物料向下运动，改善物料对齿板的摩擦作用，减少磨损。
    5.控制入料性质：
    确保进入颚式破碎机内的物料符合入料粒度范围，并避免铁块或其他杂质进入机器内，以免对齿板造成严重的磨损。
    6.禁止设备长期*负荷运转：
    设备长时间*负荷运转会使齿板的根部产生裂纹，裂纹不断扩展从而导致齿板的失效。因此，应合理安排设备的运行时间，避免*负荷工作。
    7.及时修复磨损：
    在颚式破碎机的正常生产中，注意检查颚板的使用情况，对已经磨损的颚板可以采用堆焊或电弧焊的方法进行修复，延长颚板的使用寿命。
    8.注意紧固鄂板：
    新装颚板时要注意紧固，并确保颚板与机体（动、静颚）的表面接触平稳。这可以通过在两表面之间垫层铅板、胶合板或水泥砂浆等塑性较好的材料来实现。