制砂机发生卡料的原因分析

    制砂机是砂石厂中*重要的矿石粉碎设备，而设备在使用时，常常会碰到卡料的问题，卡料就是物料在设备内无法排出，从而出现堵塞，如果设备发生卡料，不仅导致设备无法进行工作，还会影响后续生产工作进度，那么导致制砂机生产时发生卡料的因素有哪些呢？     1、设备自身问题
    制砂机的型号也是造成卡料的关键，一定要根据自己的实际情况，咨询相关的技术人员后，确定需要破碎的物料后，然后再选择合适型号的设备。
    2、物料含水量大
    制砂机如果处理的物料当中含水量过大，进入到设备被粉碎后，就会粘附到设备的内壁上，从而引发卡料，因此，一定要控制进入设备物料的含水量，避免出现卡料现象。
    3、物料过硬或粒度过大
    物料的硬度如果*过设备的承受范围或粒度较大时，同时也会引起设备的卡料现象，所以，破碎物料的大小和硬度一定要控制在设备的处理范围之内。
    4、进料速度过快
    物料的输送速度较快时，制砂机无法及时的将物料破碎排出，导致设备出现*负荷工作，从而引发堵料现象的发生，因此，在喂料时，一定要控制物料的均匀性和连续性，降低设备出现卡料的几率。
    5、三角带松紧度不恰当
    三角皮带的主要作用就是将电机产生的动力传递到槽轮上，进而将石料粉碎，如果三角皮带出现过松或打滑，就会导致槽轮的转动出现异常，物料所受到的破碎力减弱，因此在设备内出现卡料。
    6、排料口调节不当
    制砂机生产时，出料口如果调整出现偏差的话，会导致排料速度变慢，被粉碎后的物料在设备内堆积，出现卡料。