1.锥套内壁质量差
锥套内壁质量不过关,导致锥套和主轴之间形成点摩擦,油膜遭到破坏,从而导致主轴的自转失去控制,造成「飞车」。
2.铜套和主轴间隙不合适
装配时,铜套和主轴的间隙过大或过小都会对圆锥破造成影响。间隙过大时,锥套和主轴会发生碰撞,动锥会发生剧烈横摆,导致机体强烈振动。间隙过小时,可能会使铜套和主轴接触的地方的润滑油减少或者流干,无法形成润滑油膜或者油膜厚度不够,造成「飞车」。
3.球瓦刮研不当
如果检修时球瓦刮研不当,会导致可接触的球面半径变小,增加圆周线的速度,转速过高的时候会慢慢形成离心力,导致出现「飞车」现象。
4.锥套负荷过大
锥套运转时,有非破碎物进入破碎腔(过铁),导致负荷过大,造成定锥套的灌锌脱落,引起锥套上窜,主轴和锥套间的间隙变小,形成“抱轴”,主轴会跟随偏心套快速运转而「飞车」。
5.润滑不良
由于防尘装置失效或封闭不严,破碎腔中的部分粉尘进入润滑油路中,导致各润滑部位(破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间)之间的润滑不良,产生摩擦。润滑系统油温不断升高,当温度接近或高于55℃时,油的黏度下降,无法*形成球瓦内油膜,从而造成「飞车」现象。