花岗岩制砂生产线成品砂质量的影响因素有哪些

    砂石、建筑、煤矿等诸多行业经常会用到各类破碎机设备，如颚破、反击破、圆锥破等，破碎机产出的成品物料质量会直接影响到整体破碎生产的经济效益。那么对花岗岩物料而言，机制砂生产线成品质量的影响因素有哪些？对应的提高措施是什么？本文为您详细介绍。
    花岗岩机制砂生产线产出的主要是各类规格的较粗石子物料，并不涉及到制砂环节，因此整条机制砂生产线的关键设备就是破碎机，这也使得花岗岩机制砂生产线成品质量影响因素多集中在破碎机设备上，以下为您具体介绍3点影响因素与相应对策。     1、破碎比值
    影响：破碎比值是指进料粒径和破碎后成品料粒径的比值，简称为破碎比。破碎机的破碎比大，相应的针片状含量就会增加，类型的破碎机都是如此；但若破碎比过小，会造成整个花岗岩机制砂生产线产量降低，内循环量增加，从而增大破碎机的磨损，降低整体经济效益。
    措施：在整个花岗岩破碎生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的，通常头道破碎设备选破碎比大的颚式破碎机，二级破碎设备选择破碎比较小的反击破或圆锥破。
    2、进料粒度
    影响：花岗岩原料的进料粒度会对出料粒型造成很大影响，相关实验证明，当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中的针片状含量会下降38%左右。
    措施：成熟的花岗岩机制砂生产线应采用多级破碎联合作业的方式，将整个破碎流程分为粗碎、中碎、细碎三个步骤，保证粗碎将花岗岩粒径降低到400mm以下，中细碎花岗岩破碎成所需的12或13石子等成品骨料。
    3、破碎工艺
    影响：先筛后碎破碎工艺，是把经头道破碎后的花岗岩料先经过振动筛筛选分级后，再送入二级破碎机中进行中细破碎，这样会可以增加成品料的产量，但同时也会使得成品花岗岩物料的针片状含量增多。
    措施：变先筛后碎为先碎后筛，把头道破碎后的花岗岩料都送入二级破碎机中，进行重复破碎后再统一对花岗岩成品进行筛选分级，整体形成一个封闭工艺流程，不会造成破碎物料的流失。这样虽然循环负荷较大，但成品物料的粒型非常好。