怎么防范反击破碎机的故障

       经过长时间的操作或使用后，反击式破碎机将出现问题。我们如何减少损失？了解反击破碎机工作中可能出现的问题，进行记录。
　　1.防击破启动设备不会转动
　　检查平板进纸器前面的材料是否由于停机的振动而掉入破碎腔中并卡住了转子。此时，必须清洁破碎腔中的物料，并且可以通过重新启动来解决破碎腔中的物料。
　　2.反击破轴承的热量
　　检查轴承润滑是否良好，在正常情况下，应将轴承座体积的50％注入润滑油；另一个是润滑油变质和粘稠，因此需要清洁轴承并更换新的润滑油。
　　3.设备异常振动
　　可能是进料尺寸太大，耐磨零件不均匀，需要更换锤头。转子不平衡，需要调整，校对平衡；检查设备的地脚螺栓是否紧固牢固。 　　4.设备弹簧零件断裂
　　造成这种故障的主要原因是在调节排出口时弹簧没有松开，因此，在处理过程中必须更换断裂的弹簧。
　　5.反击破碎机突然停机
　　反击破碎机在操作中突然停止会导致这种故障，原因很多，例如排出口堵塞，皮带打滑，低压，轴承损坏等。这些问题应一一消除，例如消除堵塞。排出口，拉紧皮带，提高电压并确保电压稳定，更换轴承等。
　　6.机器轴承弯曲或折断
　　主要原因是主机长期*负荷运行，轴承的热处理不当以及破碎材料的硬度过高。在处理过程中，必须更换新轴承，并在以后的操作中应注意及时保养和维修。
　　7.破碎腔中是否有异常声音
　　立即停止机器，检查破碎腔中是否有金属杂质或破碎的零件，并清洁破碎腔；检查内衬板的紧固情况以及板锤与衬板之间的间隙。间隙过小也会引起异常噪音。
　　8.排放粒子是否太大
　　这表明反击式破碎机的板锤或反击衬板已严重磨损，导致板锤与反击板之间的间隙过大，调节前后反击架之间的间隙，或更换衬板和板锤；调整反攻框架的位置，使两侧与框架衬板之间的间隙均匀；如果框架上的衬板严重磨损，则应及时更换。
　　9.设备运行中是否有胶水味
　　造成此问题的主要原因是皮带打滑，皮带轮的摩擦和热量使橡胶气味刺鼻或转子卡住。必须检查机腔中的转子状况并及时解决。
　　10.飞轮旋转和破碎机不工作
　　主要原因是杆弹簧和杆损坏，杆螺母从支撑滑块上松开，或者肘板断裂和脱离。应检查原因，并更换损坏的零件。